賣(mài)炭翁的技術(shù)流

從杭州往北1小時(shí)的車(chē)程，便可抵達被譽(yù)為中國地板之都的浙江湖州市南潯區。李觀(guān)德的炭業(yè)工廠(chǎng)位于浙江湖州南潯區和孚鎮工業(yè)園，《商界》記者趕到廠(chǎng)區時(shí)，他正帶著(zhù)來(lái)自加拿大的考察團參觀(guān)工廠(chǎng)，見(jiàn)多識廣的老外們不禁紛紛感嘆：“你們領(lǐng)先世界至少5年?！?/span>

在炭業(yè)工廠(chǎng)的前端，是每噸價(jià)格300多元的農林廢棄物，比如木屑、秸稈等。在炭業(yè)工廠(chǎng)的后端，是每噸出口價(jià)格3800～4300元的機制炭，其市場(chǎng)供不應求。工廠(chǎng)車(chē)間不僅僅是一個(gè)利潤可觀(guān)的價(jià)值放大器，更令人稱(chēng)奇的是，在生產(chǎn)過(guò)程中幾乎沒(méi)有任何污染物排放，這絕對是一個(gè)藍天工場(chǎng)。

十年一劍，霜刃出鞘。李觀(guān)德的富升炭業(yè)面對的，不僅僅是一個(gè)每年需求1800萬(wàn)噸的機制炭的巨大市場(chǎng)，更是一種迎合了環(huán)保趨勢、混合著(zhù)無(wú)限可能的綠色商業(yè)模式。

賣(mài)炭翁的沉浮

李觀(guān)德是“浙南大王”第三代傳人。從16歲開(kāi)始，他跟隨父親跑遍了國內的山林，憑著(zhù)祖傳技藝伐薪燒炭賺了不少錢(qián)。然而，1998年長(cháng)江流域大洪災之后，國家開(kāi)始封山育林，李家依靠原始方法制炭的行當再也支撐不下去了。

有沒(méi)有一種更先進(jìn)的制炭工藝來(lái)滿(mǎn)足市場(chǎng)需求呢？李觀(guān)德聽(tīng)老客戶(hù)們說(shuō)，一種以農林廢棄物為原材料的機制炭正慢慢流行起來(lái)。東北、華北一帶有廠(chǎng)家生產(chǎn)這種制炭設備。

于是，2001年，經(jīng)過(guò)多方考察，李觀(guān)德籌措了500多萬(wàn)元的資金，從大連買(mǎi)來(lái)制炭設備，將廠(chǎng)房設在湖州市南潯區。

按照李觀(guān)德的計算，工廠(chǎng)一兩年內便可回收投資?？墒?，他的劍還沒(méi)完全出鞘，就遭到命運的狠狠一擊?；ㄥX(qián)買(mǎi)來(lái)的設備，生產(chǎn)出來(lái)的半成品棒，因為含水量過(guò)高、密度不夠，根本無(wú)法制成合格的炭棒，全成了一攤炭泥炭渣。

第一年富升炭業(yè)的銷(xiāo)售額僅為可憐的3000元。債主們紛紛找上門(mén)來(lái)，“那三年是最艱難的，上門(mén)要債的不斷，孩子還在上大學(xué)，家庭矛盾隨之而來(lái)，就連早些年在上海購買(mǎi)的房產(chǎn)也變賣(mài)了！”

一些朋友也勸他：這個(gè)活兒又臟又累又虧錢(qián)，還是別干了?？墒?，李觀(guān)德倔犟地想：“誰(shuí)突破了技術(shù)瓶頸，誰(shuí)就可以執行業(yè)之牛耳！”

其實(shí)，制炭工藝的關(guān)鍵，在于烘干和制棒兩個(gè)環(huán)節。當時(shí)，日本先進(jìn)的設備可用每小時(shí)耗電22千瓦的能耗，生產(chǎn)出100千克含水量4%～6%、密度700～900千克/立方米的機制炭。

李觀(guān)德向工廠(chǎng)的投資者之一、來(lái)自日本的山路太郎詢(xún)問(wèn)機制炭技術(shù)費價(jià)格，對方要價(jià)30多萬(wàn)美元，瀕臨破產(chǎn)的他哪有這么多錢(qián)。眼看李觀(guān)德翻盤(pán)無(wú)望，山路太郎無(wú)情地抽走了對工廠(chǎng)的投資，富升炭業(yè)無(wú)疑雪上加霜。

日本人早的出設備，中國人就造不出嗎？如同汽車(chē)狂人李書(shū)福在農田里造汽車(chē)，玻璃大王曹德旺把工廠(chǎng)當作自己家來(lái)鉆研技術(shù)，李觀(guān)德帶著(zhù)留下的兩三個(gè)技術(shù)人員，一天24小時(shí)待在車(chē)間里，廢寢忘食地鉆研工藝流程：炭棒密度不夠，是因為制棒機壓力不夠大，加大壓力，機器就會(huì )散架，于是又把機器改大一些……

五年后，日本市場(chǎng)上出現了一種質(zhì)量?jì)?yōu)于其他同類(lèi)產(chǎn)品的機制炭。山路太郎的兒子趕到 湖州富升炭業(yè)的工廠(chǎng)里一看：李觀(guān)德的制棒機因放大了體積承載力，而明顯增加了穩定性；采用以推料器帶動(dòng)螺桿推進(jìn)器，避免了因不同木屑而出現卡料、返料、堵料不出棒及送料慢問(wèn)題；淘汰皮帶輪傳動(dòng)、獨家采用變速箱齒輪傳動(dòng)，規避了皮帶輪打滑，節省了一半以上的動(dòng)力能耗；增加了瞬間增壓套、排氣套和內成型套，提高了機制木棒的密度，并能達到外松內實(shí)的效果。經(jīng)他現場(chǎng)一測算，發(fā)現李觀(guān)德的制棒機竟然可以用每小時(shí)耗電11千瓦的能耗，生產(chǎn)出250千克含水量1%以下、密度1200～1500千克/立方米的機制炭，不僅生產(chǎn)效率高，而且產(chǎn)品質(zhì)量好?！靶∩铰贰碑敿刺岢鲑徺I(mǎi)意向，卻被李觀(guān)德一口拒絕，他的機制炭產(chǎn)品已經(jīng)不愁銷(xiāo)路——

一臺普通的制棒機售價(jià)為1.7萬(wàn)元，但隱含著(zhù)極高的后期維修成本和誤工成本；而富升的制棒機售價(jià)為5.8萬(wàn)元，可一年節省下來(lái)的電費就大3.8萬(wàn)多元，節約機修人工成本近萬(wàn)元。

炭業(yè)制高點(diǎn)

    2004年，富升炭業(yè)自主研發(fā)的第一套制炭設備投入生產(chǎn)，李觀(guān)德的經(jīng)營(yíng)出現重大轉機，其機制炭產(chǎn)品開(kāi)始銷(xiāo)往日本、韓國等具有燒烤飲食習慣的亞洲鄰國。

但是，從國內制炭行業(yè)的層面上看，李觀(guān)德只是一個(gè)孤案。這個(gè)行業(yè)擁有百億元級的龐大市場(chǎng)容量，但卻暴露出了太多致命問(wèn)題：

比如，設備商和投資者短期的投機心理嚴重，不肯沉下來(lái)深入研究設備技術(shù)；比如，設備構造和機器用材不合理，后期維修成本極高、使用壽命短，自動(dòng)化程度低下；比如，生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生大量化工副產(chǎn)品造成污染……

2006年，通過(guò)技術(shù)改造力挽狂瀾的李觀(guān)德，并沒(méi)有停下技術(shù)革新的腳步，而是以每年200多萬(wàn)元的投入，繼續沿著(zhù)制炭工藝流程路線(xiàn)改造技術(shù)。在制棒后的炭化環(huán)節，往往會(huì )產(chǎn)生諸多化工廢氣，傳統的處理方式，不是直接排向空氣、污染大氣，就是用水沖洗、污染水源。

而李觀(guān)德率領(lǐng)研發(fā)團隊對炭化爐進(jìn)行改造。如今，走進(jìn)富升炭業(yè)的工廠(chǎng)，你可以看到一個(gè)完整而標準的循環(huán)經(jīng)濟樣本：成堆的木屑、秸稈被粉碎機粉碎后，從管道中噴射出來(lái)，然后被送入滾筒式烘干爐中烘干，經(jīng)過(guò)制棒機擠壓制棒后，再被送入炭化爐炭化，生產(chǎn)出機制炭、工藝炭等產(chǎn)品。另一方面。炭化爐中產(chǎn)生的可然氣體，一部分用于燃燒發(fā)電，一部分冷卻后形成木焦油、木醋液等產(chǎn)品——農林廢料從進(jìn)入工廠(chǎng)車(chē)間，到最后被制成產(chǎn)品并發(fā)電，整個(gè)過(guò)程不產(chǎn)生任何廢棄物。

事實(shí)印證了李觀(guān)德當初的倔犟想法——攀著(zhù)技術(shù)革新這一絕壁，富升炭業(yè)逐漸登上了國內行業(yè)的制高點(diǎn)。

事實(shí)上，近年來(lái)由于國家的護林政策，許多原來(lái)的木炭廠(chǎng)紛紛停產(chǎn)或轉產(chǎn)，我國木炭市場(chǎng)從此開(kāi)始形成供不應求的局面。目前國內化工、冶金行業(yè)的木炭需求量亦達600萬(wàn)噸。

在品質(zhì)良莠不齊的市場(chǎng)上，富升炭業(yè)高品質(zhì)的產(chǎn)品更是一直供不應求。其他外銷(xiāo)產(chǎn)品都是以離岸價(jià)結算，而富升炭業(yè)的機制炭則是以“離庫價(jià)”結算。

國外的批發(fā)商經(jīng)常守在南潯的工廠(chǎng)外等貨。不時(shí)還有外省批發(fā)機制炭的老板，不遠千里開(kāi)著(zhù)寶馬趕來(lái)問(wèn)，有沒(méi)有未達出口標準的次等炭，但即使降低了進(jìn)貨標準，往往得到的回答也是，沒(méi)有。

更多的可能

一個(gè)問(wèn)題開(kāi)始敲打著(zhù)李觀(guān)德的思路：如何才能以最快速度放開(kāi)富升炭業(yè)的規模，來(lái)填補巨大的市場(chǎng)需求缺口？

在這一追問(wèn)下，一個(gè)名為“富升億創(chuàng )富”的行動(dòng)由此展開(kāi)。李觀(guān)德向記者解釋?zhuān)簩τ谕顿Y者來(lái)說(shuō)，其以百萬(wàn)元級的資金入股，加上當地的農林廢棄資源，可收獲每年千萬(wàn)元級的投資回報。而對于富升炭業(yè)來(lái)說(shuō)，其以技術(shù)設備入股，負責主副產(chǎn)品統購統銷(xiāo)，幫助投資者輕松容易的把工廠(chǎng)經(jīng)營(yíng)起來(lái)。

如今，富升炭業(yè)的普通加盟合作工廠(chǎng)已經(jīng)開(kāi)出100多家，遍布浙江、廣西、和湖南等地，甚至還將成套制炭設備出口到了林業(yè)資源豐富的文萊、馬來(lái)西亞和俄羅斯。

其實(shí)，在富升炭業(yè)厚積薄發(fā)、全面鋪開(kāi)的背后，隱含著(zhù)李觀(guān)德的一個(gè)遠大戰略：通過(guò)與加盟伙伴合作辦廠(chǎng)的模式，迅速搶占利用各地的農林廢棄資源，巧妙的化解了原料制約的發(fā)展瓶頸，進(jìn)而聚沙成塔般地打造出集團化運作的聯(lián)盟體企業(yè)，形成對行業(yè)上游原料和下游產(chǎn)品的定價(jià)話(huà)語(yǔ)權。

有時(shí)候，偉大的發(fā)明往往誕生在對于旁支末節的追問(wèn)中。沿著(zhù)制炭工藝流程步步推進(jìn)的李觀(guān)德，發(fā)現了更多的可能。

2011年4月，中國國際新能源產(chǎn)業(yè)博覽會(huì )上，富升炭業(yè)的展臺人頭攢動(dòng)。

原來(lái)早在2008年在研究秸稈制炭的過(guò)程中，李觀(guān)德發(fā)現，傳統工藝將秸稈打碎壓制成成型顆粒，再放進(jìn)鍋爐燃燒的做法，易導致燃燒不充分、排放不達標的結果，但若先把秸稈顆粒氣化成優(yōu)質(zhì)水木煤氣再送鍋爐高溫燃燒器中燃燒，不僅可以實(shí)現徹底充分地燃燒，溫度可達1500攝氏度以上，而且排放清潔無(wú)污染。李觀(guān)德的這一發(fā)明改造引起了行業(yè)資深專(zhuān)家的高度關(guān)注，因為這不僅巧妙解決了使用生物質(zhì)燃料的鍋爐尾氣排放難以達標的問(wèn)題，更重要的是，這也為那些因燒油成本太高、燒煤排放被限而苦惱的城市工業(yè)鍋爐擁護指明了一條實(shí)在可行的出路。

技術(shù)狂人李觀(guān)德設計出的富升生物質(zhì)氣化爐帶來(lái)了一個(gè)可能性：如果將中國部分燒煤、燒油的鍋爐，照此改造成采用水木煤氣的鍋爐，這將實(shí)現一個(gè)可觀(guān)的節能減排目標。

2010年，富升炭類(lèi)產(chǎn)品產(chǎn)銷(xiāo)額3200萬(wàn)元、機械設備及技術(shù)產(chǎn)銷(xiāo)額2400萬(wàn)元，利稅2400萬(wàn)元，以技術(shù)合作的方式在浙江、廣西和湖南等地建立的多個(gè)生產(chǎn)基地，年產(chǎn)銷(xiāo)總額超過(guò)2億元，增幅大190%。

如今，沿著(zhù)技術(shù)突破的創(chuàng )業(yè)主線(xiàn)，富升炭業(yè)形成了“產(chǎn)品銷(xiāo)售、設備輸出與生物質(zhì)能解決方案供應”三線(xiàn)并舉的奇特商業(yè)模式。

李觀(guān)德對記者說(shuō)：富升正在規劃位于上海的新工廠(chǎng)，整個(gè)流程全部實(shí)現自動(dòng)化，這邊廢料進(jìn)去，那頭產(chǎn)品出來(lái)，全程零排放、無(wú)污染。到時(shí)候，我們不僅是領(lǐng)先別人5年，而是領(lǐng)先一個(gè)時(shí)代。